不同形式的磨煤喷粉机有哪些不同的燃烧特点

不同风道排列形式的磨煤喷粉机燃烧特点：

1、旋流风和外轴流风在出入口处混合：使轴流风有趋向中心的流场，对旋流风具有较不错的穿透力，以利一次风保持很高的旋流强度，有助于对燃烧烟气的卷吸回流。由于煤风置于旋流风和轴流风的双重包围之中，借以适当提升火焰根部CO2浓度，减少O2含量。同时在不影响着火速率的条件下，维持较低温度水平，控制热力NOx的生成。而中心风则是为抵消高旋流强度在火焰根部可能产生的剩余负压，防止未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口造成回火，影响火焰稳定燃烧。

2、煤风在外轴流风与内轴流风之间：低速喷出的煤粉出燃烧器就遇到高低速不同的两道直流风，大差速的风速有利于煤粉和空气的接触与混合，不同风速的两道轴流风产生的相对运动很快将煤粉轴向分散，再由旋流风将煤粉径向分散，使煤粉快接触空气，加快了煤粉燃烧速度。内轴流风还将有规律的定向旋流风部分改变方向，使旋流风变得紊乱，使煤粉分散程度好。同时，在中心部位的旋流风一般比内直流风的风量大、风速高，和一、第三种排列形式相比较，火焰中心温度较低，有利于控制热力NOx的生成，不会产生未点燃的煤粉被卷吸而压向喷嘴出入口，造成回火影响火焰稳定燃烧的现象，对于低挥发分煤和无烟煤的燃烧有利。

3、煤风在外直流风和旋流风之间：煤粉出燃烧器后立即被旋流风沿相应角度扩散。这种形式布置的燃烧器很重视旋流强度对火焰的影响。当射流中心的旋流强度增大到某一值时会在射流中心建立起一个具有环形漩涡形状的回流区。火焰稳定性以及燃烧强度等参数均依赖于漩涡的尺寸和强度。改变旋流强度由调节内外风比例来实现。当旋流强度增加时，射流束各速度分量沿轴线方向衰减量增大，射程变短，扩散角增大，相应的火焰形状粗短，反之则火焰形状细长。而内轴流风则对调节中心负压值起到相应的作用，其中心负压调节范围为0～2kPa。

磨煤喷粉机运行中有哪些常见问题？下面，为您详细介绍：

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

2、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

3、磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。

4、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。

5、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。

6、这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。

7、另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。